2.5 液压系统
改造前,M224磨床是靠三个电磁阀切换油路控制杠杆、修整器、行程阀、往复油缸、进给油缸等机构来实现工作台快速进退、往复,砂轮修整,粗进给,精进给和无进给磨(包括粗光磨和精光磨)。改造后,由于径向液压进给系统被伺服进给系统取代,相应的取消了进给电磁阀,而且堵住了机床配流板上进给油缸所接油路。这样处理之后,夹具液压松紧油路受到影响而不能使用。所以,对于使用液压夹具锁紧工件的机床必须另外加装一个电磁阀,控制夹具的松紧。电磁阀进油孔接在机床减压阀之后,出油孔接工件主轴箱的进油套。
2.6 绝对坐标系统构成
改造后的电控系统以台达DVP-32EH00T2可编程序控制器为控制核心,选用三菱MR-J2S-60A伺服驱动器、三菱HC-SFS52伺服电机构成伺服驱动系统。伺服电机编码器上采用了17位绝对位置编码器,分辨率达到131072脉冲/转,具有很高的精度控制能力。只要在伺服驱动器上加装电池,就能构成绝对坐标系统。绝对坐标系统接线图见图2.在系统联机时,要将PLC与伺服驱动器的电源输入设定为同时或伺服驱动器电源先启动,以免绝对位置数据传输异常导致伺服报警。
3 结束语
经过数控化改造后的M224半自动内圆磨床, 轴重复定位精度在2 m以内,加工出的产品5O件内的尺寸分散在15m以内。经湖北三环汽车方向机有限公司等单位使用,改造后机床性能稳定,操作方便,改造达到了预期效果。
参考文献:
[1]杨涛,王启江,康海霞,等,基于PLC绕线机控制系统设计[J],组合机床与自动化加工技术,2009(8):58-59
罗永顺,普通机床数控化改造设计中关键问题的研究[J],机床与液压,2007(6):193-195 上一页 [1] [2]
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